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会社概要

Craftsman marking out a joint on a length of timber

Fujisawa Vietnam

1964年から受け継ぐ誠実な「ものづくり」の精神を、今ベトナムから世界へ。

2023年、Fujisawa Kogyoはベトナムに進出し、タイニン省に最新鋭の木製家具生産技術を備えた工場を設立しました。約60年にわたる経験を持つ、オフィス家具製造のパイオニアです。

Fujisawa Vietnamの使命は、高品質な木製家具を世界市場に供給することで、世界中の人々と社会に貢献することです。

1964

日本・岐阜にてFujisawa Kogyo創業

2023

タイニン省にFujisawa Vietnam工場を設立

13

日本・台湾・中国・ベトナムに広がるグループ拠点

60

家具製造で培った年数


Craftsman planing a wooden board by hand

私たちの約束

創業者から受け継ぐものづくりの精神

Fujisawa Kogyoは1964年、創業者Tokio Fujisawaにより車両部品の溶接工場として創業しました。折りたたみ椅子への進出が現在のオフィス家具事業の礎となり、その後、国内外のパートナーとの協業により、医療・福祉・教育分野へと製品の幅を広げてきました。

創業以来、お客様に喜びと感動をお届けすることを信条としてまいりました。これからもものづくりの精神を受け継ぎながら、環境に配慮した製品づくりに取り組んでまいります。

私たちの価値

提供価値

Fujisawaが提供する価値

Production hall with timber processing lines

01

13拠点と多数の協力会社による生産ネットワーク

岐阜の本社を拠点に、Fujisawaグループは日本各地の事業所と台湾・中国・ベトナムの拠点を運営し、数百社の協力会社と連携しています。この一体的なネットワークにより、小ロット生産、短納期、競争力のあるコストを同時に実現しています。

02

設計から納品までのワンストップサービス

製品企画、設計、加工、試作、品質管理、物流、販売までを一貫して対応します。量産試作、受託加工、まったく新しい製品の開発のご依頼も歓迎いたします。


CNC machining centre processing timber

生産体制

短納期を実現する生産管理システム

在庫、受注、生産計画、出荷、販売はグループの基幹システムでリアルタイムに管理しています。ベトナムの現場では、スタッフが日本の企画チームと連携して納期と品質を管理し、すべてのご注文が滞りなく工場を流れるようにしています。

3日

在庫完成品 — ご注文後に出荷

1–2週間

受注生産品

2–4週間

原材料から加工する製品


品質管理

国際基準に基づく、全工程での品質管理

設計・品質・生産のすべてを厳格な品質基準で管理しています。Fujisawa Kogyoは2000年に日本でISO 9001認証を取得しており、Fujisawa Vietnamも同じ基準で運営するとともに、現在ISO 9001およびISO 14001の認証取得を進めています。

01デザインレビュー

部品を一つ加工する前の、企画・設計・試作の各段階で品質を確認します。

02材料選定

木材、ボード、生地、金具は、入荷時に各ご注文の仕様に照らして検査します。

03工程内検査

切削・研磨から塗装、張り込み、組立まで、すべての工程をライン上で検査します。

04出荷検査

完成品は工場から出荷する前に、機能、仕上がり、梱包を確認します。

05クレーム調査

ご指摘をいただいた場合は品質部門が調査し、原因から是正・検証したうえで、類似工程にも水平展開します。


耐久試験

長く使えると確信できるまで試験を重ねる

強度試験機や繰り返し衝撃試験機を用いて、JISに準拠した試験を社内で実施しています。お客様独自の規格が指定されている場合は、外部の試験機関でも製品の安全性を検証しています。

Office chair backrest under load on a strength testing machine
強度試験 — 座面と背もたれに静荷重を負荷
Wooden chair on a repeated impact testing machine
繰り返し衝撃試験 — 同じ荷重を数千回繰り返し負荷
12,000回

Stacked sawn timber in the factory

環境

環境に配慮したものづくり

分解・修理ができ長く使える設計と、自然への負荷を抑える素材・工程により、環境にやさしい製品づくりに積極的に取り組んでいます。

長寿命設計

部品や張り地を交換できるため、廃棄せずに長くお使いいただけます。

分別設計

リサイクルしやすいよう簡単に分解でき、樹脂部品には材質表示を施しています。

再生木材

樹液が採れなくなったゴムの木を、チェアの芯材や天板用の成形合板・パーティクルボードとして活用しています。

低ホルムアルデヒド

合板やMDFには、ホルムアルデヒドの放散を抑えた接着剤を使用しています。

リサイクル素材

チェアの芯材には再生樹脂を、張り地にはペットボトルから再生したポリエステル繊維を使用しています。

クリーンな工程

フロンを使用しないウレタンフォームと、塗着しなかった塗料を回収・再利用する無溶剤の粉体塗装を採用しています。

お問い合わせ

次の製品づくりについて、ご相談ください

作りたいものをお聞かせください。担当者がご依頼内容を確認し、最適な情報をご案内いたします。

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